ECDA

La preuve par l'exemple

Réalisations & études de cas

Des projets de rétrofit et d’intégration, par secteur : contexte, solution et résultats chiffrés.

Études de cas

Sélection de projets

Chaque cas suit la même logique : contexte → solution → résultats chiffrés.

Scierie — ligne de sciage

Migration automate + IHM sans arrêt. +18 % de disponibilité, ROI < 2 ans.

Carrière — concassage

Électrification et supervision d'une installation vieillissante.

Papeterie — procédé

Fiabilisation et efficacité énergétique d'un procédé critique.

OEM — machines spéciales

Co-traitance automatisme + armoires pour un fabricant, pics absorbés sous NDA.

Métallurgie — conformité 2027

Analyse de risques et rétrofit de sécurité d'un parc de 12 machines, étalé sur les arrêts programmés.

Agroalimentaire — supervision

SCADA + télémaintenance sur une ligne de conditionnement : arrêts visibles, maintenance anticipée.

Cas client . SCIERIE

Scierie — ligne de sciage modernisée sans arrêt prolongé

Contexte — Ligne d’emballage dont l’armoire d’origine accumulait les pannes de relais et de cartes, avec un automate que le fabricant ne fournissait plus.

* Résultat mesuré sur le projet présenté ; variable selon l’installation et son état initial.

Notre réponse — Armoires et programmes préparés dans notre atelier de Cébazat, essais sur plateforme, bascule calée sur l’arrêt du client, documentation et formation remises en fin de chantier.

« On a modernisé sans jamais arrêter la production en semaine. »

+18 %
Disponibilité machine
2 jours
D’arrêt de production
< 2 ans
Retour sur investissement
Cas client · Carrière​

Concassage fiabilisé et supervisé à distance​

Contexte — Installation vieillissante, arrêts non planifiés récurrents, site isolé sans visibilité.

Notre réponse — Modernisation électrique, automate et variateurs remis au niveau, supervision SCADA avec télémaintenance sécurisée.

« On a modernisé sans jamais arrêter la production en semaine. »

-30%
d'arrêts non planifiés*
24/7
visibilité à distance
3 jours
d'intervention sur site
Cas client · Papeterie

Procédé fiabilisé et efficacité énergétique retrouvée

Contexte — Procédé critique sujet à des dérives fréquentes, surconsommation énergétique et suivi manuel des paramètres.

Notre réponse — Fiabilisation des boucles de régulation, remise à niveau de l’instrumentation, mise en place d’un suivi énergétique en temps réel.

« On a enfin une vision claire de ce qui consomme, et le procédé ne dérive plus. »

-15 %
consommation énergétique*
0
dérive process depuis mise en service*
5 jours
d’intervention sur site
Cas client · OEM​

Pic de charge absorbé pour un fabricant de machines

Contexte — Carnet plein, bureau d’études saturé, délais clients menacés.

Notre réponse — Co-traitance automatisme et fabrication d’armoires sous NDA, tests sur notre plateforme d’essais.

« Une extension de notre bureau d’études, sans recruter — et la confidentialité en plus. »

5
machines livrées à l'heure
0
embauche nécessaire
NDA
confidentialité totale
Cas client · OEM

Co-traitance automatisme pour un fabricant de machines spéciales

Contexte — Pics de charge récurrents, besoin de renfort automatisme et câblage d’armoires sous contrainte de confidentialité.

Notre réponse — Co-traitance sous NDA : études, programmation automate et câblage d’armoires en renfort de l’équipe interne du fabricant.

« Ils absorbent nos pics sans qu’on ait à former qui que ce soit en interne. »

NDA
cadre de confidentialité respecté*
+30 %
capacité absorbée en pic*
Renfort
équipe automatisme + câblage
Cas client · Métallurgie

Parc de 12 machines mis en conformité avant l’échéance 2027

Contexte — Parc de 12 machines à mettre en conformité avec le Règlement Machines 2027, sans arrêt de production supplémentaire.

Notre réponse — Analyse de risques machine par machine, plan de rétrofit de sécurité priorisé et déploiement étalé sur les arrêts déjà programmés.

« On avance vers 2027 sans avoir eu à sacrifier une seule journée de production supplémentaire. »

12
machines analysées et mises en conformité*
0
arrêt de production ajouté
2027
échéance réglementaire visée
Cas client · Agroalimentaire

Ligne de conditionnement supervisée et maintenance anticipée

Contexte — Ligne de conditionnement sans supervision centralisée : arrêts détectés tardivement, maintenance uniquement corrective.

Notre réponse — Déploiement d’une supervision SCADA avec télémaintenance sécurisée, alertes en temps réel et suivi des indicateurs de production.

« On voit les arrêts arriver avant qu’ils ne coûtent une ligne entière. »

24/7
visibilité à distance
-20 %
arrêts non anticipés*
Temps réel
alertes & maintenance
Nos clients

Ils nous font confiance

Des grands groupes industriels aux PME régionales, nos équipes interviennent sur des sites de toutes tailles.

Nos partenaires

Technologies maîtrisées

Nous intégrons, programmons et maintenons les équipements des principaux constructeurs d’automatismes, d’électricité et de mécatronique.

📞 04 73 23 13 03 — réponse sous 48 h ouvrées
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